Какие металлопластиковые трубы лучше подойдут для отопления рейтинг подводные камни монтажа

Какие металлопластиковые трубы лучше подойдут для отопления рейтинг подводные камни монтажа

Они состоят из двух слоев полимера, одного алюминиевой фольги, а между ними специальный клей. И обладают рядом свойств, что обуславливает столь широкое применение и большую популярность. Собранный из них трубопровод, будет надежно служить десятки лет, при условии, что монтаж выполнен с соблюдением всех правил и нормативных требований.

Внутри и снаружи этих труб находится полиэтилен, гладкая поверхность которого создает отличную проходимость для жидкости, на ней не откладывается осадок, не образуются заторы. Алюминиевая прокладка увеличивает прочность материала, компенсирует тепловое расширение

Если клеевой состав плохого качества, то есть угроза расслоения, поэтому так важно выбрать надежного производителя. Изделие должно быть прочным, но не толстым, чтобы оставаться гибким

Достоинства и недостатки металопластика

На рынке строительных материалов предлагается большой выбор, они различаются:

1. По размеру и толщине стенки;
2. Соответствуют ли стандартам (универсальны, пригодны ли фитинги других изготовителей по определенным нормам или можно использовать фурнитуру только этого бренда);
3. Производителем и особенностями технологического процесса, используемого сырья.

Самыми востребованными для создания системы отопления из металлопластиковых труб считаются изделия немецкого, бельгийского и итальянского происхождения, так как их качество оттачивалось десятилетиями и выше всяких похвал.

Смотрим видео, все приемущества и особенности труб:

К положительным сторонам металлопластика можно отнести:

• Отсутствие коррозии, гниения, отложений солей и примесей на внутренних стенках, не требуется красить и производить профилактические мероприятия по устранению засоров;
• Малый вес, удобство и простота транспортировки;
• Бесшумность;
• Гибкость, возможность прокладывать сложные по конфигурации трубопроводы без лишних соединений;
• Цена материала значительно ниже металлических или медных аналогов, а монтаж производится просто и недорого.

Недостатков немного, но все же стоит на них остановиться:

• Горючесть материала, поэтому нужно придерживаться строительных норм;
• Возможность расслоения, в следствие резких перепадов температур или использовании некачественных клеев при производстве;
• Неустойчивость к воздействию ультрафиолета, следует беречь от воздействия прямых солнечных лучей.

Привлекает легкость монтажа: можно спаивать или склеивать, в любом случае получается идеально герметичная конструкция. Но низкая морозостойкость и возможные деформации при температурах теплоносителя выше 60 градусов, проблемы с утилизацией, заставляют задуматься о целесообразности такого выбора.

Область применения металлопластика

Трубы, изготавливаемые с применением новых современных материалов, называемые металлопластиковыми, представляют собой многослойный материал из сшитого полиэтилена и алюминиевой фольги. Фольга толщиной 0,5-2.0 мм соединяется с двумя слоями полиэтилена с использованием специального клея, придавая трубам необходимую жесткость и прочность.

Каждый производитель использует для изготовления металлопластиковых труб свой клеящий состав, а прочность труб, их долговечность и гибкость напрямую зависят от качества клея.

Конструкция металлопластиковых труб

Полиэтиленовые стенки трубы могут выдерживать проходящую по ним горячую воду, температура которой доходит до +95 градусов. Полиэтилен образует гладкую поверхность, благодаря чему на стенках труб не происходит отложений микроскопических твердых частиц извести, которые неизменно присутствуют в любой воде, не образуется коррозия.

В результате всего этого срок эксплуатации труб из металлопласта — до 50 лет, а вода, поступающая из них, всегда чистая.

Чтобы решить, какие металлопластиковые трубы лучше, нужно определиться, в каких условиях они будут работать. Ведь этот материал может быть использован не только для водопроводных труб, но и для устройства теплого пола, для централизованных и частных систем теплоснабжения, в системах кондиционирования, водоподготовки.

Металлопластиковые трубы широко используются в жилищном, гражданском и промышленном строительстве. Особенно большое применение они нашли у частных застройщиков по причине легкости монтажа систем водоснабжения.

Достоинства металлопластиковых труб

Появившись не так давно на рынке строительных материалов, металлопластиковые трубы завоевали широкую популярность благодаря своим высоким качествам:

• Отсутствие коррозии и накипи;
• Хорошая гибкость, в отличие от других видов труб;
• Возможность использования при низких температурах до -25градусов;
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
• Возможность размещения в слое бетона;
• Простой и легкий монтаж, не требующий наличия сварочного аппарата;
• Соединение может производиться фитингами из такого же материала или сварочным приспособлением, которое умещается в простой сумке;
• Эстетичный внешний вид, не требующий постоянного окрашивания, что оказывается немаловажным фактором, когда решается, как выбрать металлопластиковые трубы.

Но, как и любой материал, металлопласт имеет свои недостатки. Заключаются они в разности коэффициентов теплового расширения у алюминия и полиэтилена. Если труба постоянно подвергается температурным перепадам, то можно с уверенностью сказать, что скоро в местах соединения начнутся протечки.

Поэтому при монтаже металлопластиковых труб специалисты советуют укладывать их без натяжения, с небольшим провесом, создавая тем самым возможность компенсационного расширения.

Центральное или автономное отопление

Однако для начала стоит определиться с тем, можно ли вообще использовать такие трубы для систем центрального и автономного отопления. На самом деле такие системы эксплуатируются при разных условиях, и это не может не отразиться на рекомендациях по выбору того или иного вида труб для обогрева помещений. Так, в системах автономного отопления давление в среднем составляет от 1,5 до 2,5 кгс/см2 при температуре от 40 до 75 градусов по Цельсию. В то же время в централизованных сетях давление теплоносителя в трубах – от 4 до 5 кгс/см2 при температурах от 40 до 95 градусов.

Отметим, что заводские характеристики металлопластиковых труб соответствуют даже таким жестким требованиям, которые установлены для центрального отопления. Однако как всегда есть несколько «но». Например, в системах автономного обогрева – при нормальной эксплуатации – гидроудары практически исключены. В то же время в сетях централизованного отопления может случиться все, что угодно, вплоть до действий неопытного слесаря. Так, если быстро открыть домовые задвижки, давление кратковременно может подняться и до 25 атмосфер. Между тем, для металлопластиковых труб максимальное рабочее давление всего от 10 до 16 кгс/см2.

Более того, при сильных морозах, если жители многоквартирного дома жалуются на холод, слесаря для повышения эффективности отопления нередко снимают сопло в элеваторном узле и глушат подсос. И в результате этого в трубы и батареи поступает горячая вода непосредственно из подающей теплотрассы, температура которой иногда достигает 150 градусов по Цельсию. Однако даже несмотря на все эти нюансы, металлопластиковые трубы для центрального отопления все же используются.

Производители

Наиболее известными производителями металлопластиковых труб являются:

• итальянская компания Valtec;
• немецкие фирмы Rehau и Henco;
• корейская фирма Hydrosta.

Продукция данных фирм изготовляется из качественных материалов. Они применяются не только для отопления, но и для водоснабжения. Среди положительных качеств выделяют:

• стойкость к высоким перепадам температур и коррозии;
• надежность и долгий срок эксплуатации;
• легкое обслуживание и монтаж.

Данные компании ценятся во всем мире, прежде всего, за высокое качество готовой продукции.

Сами металлопластиковые трубы имеют низкую стоимость, но собранная система отопления требует значительных затрат. Главной причиной является высокая стоимость латунных креплений. На отечественном рынке широко распространена китайская продукция, которая отличается малой стоимостью и низким качеством. Такие комплектующие не прослужат долго. Специалисты рекомендуют использовать для монтажа водоснабжения или отопления металлопластиковые трубы итальянских фирм. Их стоимость значительно выше, однако качество изделий находится на высоком уровне. Также можно использовать изделия чешского производства.

Требования к материалу

В первую очередь человека интересует, какие трубы лучше всего брать под систему отопления. Интерес этот вполне оправдан и благоприятен, однако прежде чем оценивать технические характеристики трубных изделий, нужно разобраться с требованиями, которые предъявляют к ним отопительные схемы.

В отличие от обычного водопровода, по системе отопления гоняют горячую воду. И мы говорим о действительно горячей воде, средняя температура которой преимущественно находится на уровне +60 градусов.

По сравнению со средней температурой горячей воды в водопроводе на уровне +40 градусов, да еще и с учетом ее смешивание с холодной водой для достижения комфортной температуры, это серьезное расхождение.

На что оно влияет? В большей степени на состояние стенок труб. Высокая температура воды приводит к нагреванию самих трубных отрезков, материал при нагревании расширяется, соответственно расширяется и трубопровод.

Тепловое расширение – показатель вполне естественный, им страдают даже металлические изделия, по праву считающиеся самыми прочными решениями в области постройки водопроводов.

Другое дело, что у металлических труб коэффициент теплового расширения слишком мал, чтобы заметно повлиять на объемы линии. Пластиковые же трубы от тепла страдают очень сильно.

В лучшем случае они сильно расширяются, образуя опасные участки. В худшем же банально деформируются, причем деформируются пластично, то есть самостоятельно к прежнему состоянию уже не вернутся.

Также при повышении температуры повышается и давление внутри системы. Следовательно, надо подбирать такие образцы, которые хорошо справляются не только с высокой температурой, но и с перепадами давления. Именно такими и являются металлопластиковые изделия.

Соединение труб

На современном рынке представлено значительное количество разнообразных соединительных элементов, которые помогут вам создать максимально качественную отопительную систему. Особенность металлопластиковых труб состоит в том, что монтаж любого соединительного элемента не требует каких-либо дополнительных работ – то есть, нет необходимости в сваривании или спаивание. Это значительно упрощает и ускоряет монтаж системы.

Соединение труб

На сегодняшний день наиболее распространенными элементами являются пресс-фитинги для металлопластиковых труб. Это практичный и легкий в монтаже элемент, который способствует максимально быстрому и качественному, а главное – герметичному соединению труб.

Помимо пресс фитингов для металлопластиковых труб, система может соединяться также компрессионными, клеевыми или резьбовыми элементами.

Пресс фитинги для труб

Особенность пресс фитингов состоит в том, что они используются для любых систем – отопительных, водо- и газопроводных. Такое соединение состоит из специальной втулки и корпуса, при этом монтаж системы отопления металлопластиковыми трубами данного элемента производится при помощи обжимного инструмента, который позволяет максимально правильно установить деталь. В качестве недостатков пресс-фитинга можно выделить их достаточно высокую стоимость и то, что они являются одноразовыми.

Монтаж такого компонента предельно прост – он состоит в сдавливании обжимного кольца затягивающей гайкой. Разумеется, для этого также следует использовать определенные инструменты – гаечные ключи, трубогибы. Кроме того, перед установкой данного элемента следует зачистить срез мп трубы для отопления – в противном случае установка может быть выполнена некачественно.

Конечно же, такие элементы имеют некоторые недостатки – прежде всего, в местах соединения может появиться подтекание – это бывает в том случае, если гайка немного ослабла. Это, в свою очередь, требует наличие постоянного доступа к месту соединения – то есть, применение соединительных элементов данного типа для скрытых отопительных систем является недопустимым.

Монтаж отопительной системы металлопластиковых труб требует строгого соблюдения всех правил – только в таком случае она будет максимально качественной.

Подготовка и сборка соединений на фитингах

В первую очередь следует упомянуть о калибровке – процедуре, которой пренебрегают иногда даже профессионалы. Между тем, металлопластиковые трубы поступают с завода в бухтах, а потому без калибровки сохраняют некоторую овальность, которая потом может выйти боком. Ведь когда в изогнутую трубу вставляется штуцер, его уплотнительные кольца просто вырываются из канавок, смещаясь к корпусу фитинга.

Все это приводит к уменьшению герметичности соединения, так как полиэтиленовая оболочка должна быть прижата кольцами непосредственно к фитингу. Более того, полиэтилен будет неизбежно при нагреве размягчаться, и частично вытесняться из зоны под разрезным кольцом. А это означает, что если уплотнительные кольца не на месте, может появиться течь. Последнюю обычно легко устранить подтягиванием гайки, но иногда и нет.

Монтаж металлопластиковых труб

Добавим, что при обязательной калибровке трубы с компрессионными фитингами можно открыто прокладывать. Однако когда такие трубы замуровываются в стяжку или в штробы, то лучше применять пресс-фитинги.

Если говорить о сборке систем отопления, то тонкостей у этого дела, конечно, немного. При монтаже стальных труб обычно применяются соединения при помощи резьбы, которые подматываются сантехническим льном. Режутся такие изделия болгаркой либо ножовкой по металлу. Необходимость калибровки и снятия заусенцев, а также фаски не отменяется. Кроме того, непосредственно перед шаровыми кранами, отсекающими радиатор, требуется перемычка. Иначе дроссель или кран будет регулировать проходимость всего стояка.

При затягивании гайки на фитинге компрессионном, его корпус следует другим ключом придерживать, иначе можно случайно нарушить герметичность, ранее сделанных соединений. Не забываем и о том, что повороты линии отопления делаются при помощи специальных угловых фитингов, а не изгибами трубы. При небольшом радиусе вы можете просто сломать алюминиевый сердечник, а слишком большой радиус будет выглядеть неряшливо. Соединяя подводку с радиатором, лучше использовать специальные гайки – американки. Такое соединение позволяет в случае необходимость быстро отопительный прибор отсоединить.

Монтаж и эксплуатация

Чтобы металлопластиковые трубы служили долгое время, необходимо придерживаться некоторых правил:

• прокладывать металлопластиковые трубы следует под уклоном 3 мм, который направляется к месту поступления теплоносителя. Это позволит избежать попадания воздуха в систему;
• перед установкой трубопроводов в нишу или шахты проводят испытания давления;
• если трубы хранились при отрицательной температуре, перед распаковкой нужно подержать их при температуре 10̊ С сутки;
• во время монтажа системы нужно избегать перекручивания трубопроводов. Для этих целей на них наносятся маркировки;
• на больших магистралях следует установить тепловой компенсатор.

В процессе эксплуатации металлопластиковых труб нужно периодически проверять герметичность креплений. При температурных колебаниях они могут ослабеть, что приведет к аварии. Особенно это актуально в первый год после монтажа.

Преимущества труб из металлопластика

Преимущества труб из металлопластика

• они устойчивы к коррозии;
• их можно легко сгибать, поэтому металлопластик часто используют в помещениях со сложной геометрией;
• устойчивы к перепадам температур;
• трубы имеют малый уровень шума при движении воды;
• металлопластик характеризуется небольшим линейным удлинением при нагревании;
• трубы просты в монтаже, их можно укладывать как на стену, так и на пол;
• они имеют малый удельный вес и большой метраж в бухтах (до 500 м), что позволяет прокладывать трубопровод на площадях без применения соединений;
• поверхность труб химически инертна, соответственно риск появления плесени сведён к минимуму;
• длительный срок эксплуатации (более 20 лет);
• приемлемая цена.

Недостатки металлопластикового трубопровода

Помимо большого количества достоинств, у данного материала есть и свои недостатки:

• полимерные трубы боятся открытого огня и механических нагрузок;
• металлопластик не рекомендуется держать под прямыми солнечными лучами, ультрафиолет губительно влияет на поверхность труб;
• при монтаже могут возникнуть некоторые проблемы с соединением, внутренний диаметр резьбы фитинга меньше, чем у трубы, поэтому отверстия со временем могут зарастать;
• во время установки резьбового фитинга, есть вероятность пережатия трубы гайкой, что может привести к разрыву;
• металлопластик боится изломов, сдавливаний, химически активных веществ.

Структура и область использования

Металлопластиковая труба для отопления имеет внутренний слой алюминия, поверх которого методом экструзии нанесен клей и высокой плотности полиэтилен. Алюминий придает изделию гидравлическую и механическую прочность. Он более чем в 3 раза снижает вероятность повреждения магистрали из-за гидроударов и не пропускает кислород.

Изнутри он покрыт очень тонким слоем термостойкого полиэтилена, который образует исключительно гладкую поверхность и противостоит коррозии. Материал не содержит вредных для здоровья человека включений и может использоваться в качестве трубопровода для подачи питьевой воды. Наружный слой полиэтилена защищает магистраль от механических повреждений. Хорошие эксплуатационные характеристики позволяют применять металлопластик во многих сферах:

1. Во внутренних системах водоснабжения зданий.
2. В промышленности и сельском хозяйстве для транспортировки жидких материалов.
3. Для подачи сжатого воздуха.
4. В системах кондиционирования и вентиляции.
5. В качестве защитного экрана при монтаже слаботочных и силовых кабельных линий.

Но чаще всего используются металлопластиковые трубы для водопровода и отопления. По оценкам экспертов, не менее 20% магистралей для подачи воды, в том числе и горячей, выполнены из металлопластиковых труб.

Характеристики и свойства

Металлопластиковые трубы изначально планировались как универсальный заменитель металлических изделий. Их технические характеристики в некоторых аспектах даже превышают характеристики металла, и это при колоссальной разнице в цене.

Металлопластиковые трубы состоят из трех рабочих слоев. Внутренний слой – пластик или, что встречается намного чаще, полиэтилен. Полиэтилен это очень прочный. Обычные полиэтиленовые изделия, боящиеся ультрафиолета и перепадов температур, ему не ровня.

Второй слой – алюминий. Последний слой сделан из такого же полимера, как и первый.

Таким образом, формируется что-то типа многослойной трубы с внутренним каркасом из металла. Так оно, по большому счету, и есть.

Наружная отделка пластиком улучшает технические характеристики трубы за счет повышения ее долговечности. Изделие обладает долговечностью обычного пластика, его устойчивостью к коррозии, контактам с наружной средой, влагой и т.д.

Металлопластиковые трубы в разрезе

Внутренний же слой алюминия, к слову, очень тонкий, упрочняет трубу. Он нивелирует ее коэффициент теплового расширения, делает более пластичной (металлопластик без опасений загибают даже вручную) и упругой. Монтировать такие изделия, если есть желание, можно и своими руками. Работать своими руками с ними легко и приятно.

Плюсы и минусы

Теперь рассмотрим конкретные преимущества и недостатки, которыми обладают стандартные металлополимерные трубы, в избытке представленные на рынке.

• высокая прочность;
• пластичность;
• удобство в обработке своими руками;
• низкий коэффициент теплового расширения;
• большой запас циклов разморозки;
• долговечность;
• не поддаются коррозии;
• в наличии огромный сортамент продукции на любой вкус;
• трубы почти ничего не весят, легко транспортируются и укладываются своими руками.

Тем не менее, есть таких изделий и свои недостатки, сейчас узнаете какие.

• повышенная цена;
• установка своими руками возможна при наличии специального инструмента, в противном случае есть шанс разрушения или серьезного повреждения поверхности;
• монтировать металлополимерные изделия все же сложнее чем пластиковые.

Как видите, недостатков не так много, но они есть. В первую очередь они касаются того, какие конкретно инструменты в работе вы используете. Склонность к деформации в металлополимерных трубах работает в обе стороны.

С одной стороны, их легко гнуть так, как вы того сами пожелаете. С другой, излишняя гибкость сказывается на процессе резки трубы. При резке подручными инструментами своими руками есть большой шанс не обрезать трубу, а погнуть ее.

Технология обработки

Рассмотрим процессы установки, которые позволяют смонтировать металлополимерные трубы своими руками.

Для работы нам потребуется несколько инструментов:

1. Ножницы для металлопластика.
2. Ножик для зачистки.
3. Калибратор.
4. Соединительный прибор или сварной механизм.
5. Измерительные приборы.

Самый важный инструмент – ножницы. Именно ножницами для труб с металлическими сердечниками лучше всего пользоваться в данной ситуации. Ножницы настроены работают по особенной схеме. Они за одно единственное усилие способны перекусить трубу, создав четкое место разреза. При этом изделие не подвергается деформации или разрушению.

Сначала мы измеряем трубу, узнаем, какие конкретно показатели лучше выбрать. Затем размечаем отрезки и нарезаем их ножницами.

Радиатор подключенный к металлополимерным трубам

Калибратором обрабатывают внутреннюю часть изделия, выравнивая ее и подготавливая к дальнейшему скреплению. Ножик для зачистки удаляет заусеницы, обрезки пластика и торчащие части алюминиевой прослойки, если таковые образуются.

Дальше следует черед соединения отдельных частей металлопластиковой трубы. Здесь можно применять разные способы. Самые популярные – это использование переходников на трубы с резьбовыми соединениями и диффузионная сварка.

В первом случае мы задействуем фитинги, специально предназначенные для скрепления металлополимерных изделий. На их краях нарезана резьба, упрощающая монтаж и модифицирование трубопроводов. Однако резьба не слишком надежна в плане герметичности, хоть и дает некоторый простор для манипуляций.

Другое дело – сварка. Сваривание полимерных и металлополимерных изделий делается проще простого. За 2 минуты вы из двух отдельных отрезков можете образовать готовую трубу с прекрасным качеством соединения. Единственный минус – невозможность в дальнейшем разобрать трубопровод, если такая необходимость образуется.

Достоинства металлопластика

Само название говорит о том, что для производства труб использованы два вида материалов — металл и пластик. Их сочетание позволяет получить долговечную продукцию с высокой механической прочностью.

К основным преимуществам металлопластиковых труб относятся:

1. Сравнительно небольшой вес.
2. Простота монтажа. Не требуется применение сварочного оборудования. Участки магистрали между собой «сращиваются» при помощи системы фитингов.
3. Отличная коррозийная стойкость.
4. Гибкость. При необходимости можно повернуть магистраль на угол вплоть до 90 градусов без использования специальных соединительных элементов.
5. Длительный срок службы. Трубопроводы беспроблемно работают не менее двадцати лет.
6. Трубы практически не реагируют на изменение температуры теплоносителя.
7. Коэффициент их линейного расширения ничтожно мал. Их линейные параметры почти не изменяются при нагревании воды.
8. Материал пригоден для настенного и напольного вариантов монтажа.
9. Внутри труб невозможно образование колоний грибков и вредных микроорганизмов.
10. Стоимость металлопластиковых марок труб ниже, чем у медных или чугунных аналогов.

Стенки магистралей легко выдерживают 95 градусов Цельсия — наиболее распространенный максимальный порог температуры. Они пригодны для систем с рабочим давлением в 10 атмосфер. Металлопластик невосприимчив к воздействию агрессивной среды, солнечному излучению и морозу. При монтаже никогда не остаются непригодные к использованию участки труб, а для их ремонта не требуются трубогибы или другое специальное оборудование

Немаловажно и то, что поверхность материала не нуждается в декоративной отделке

Преимущества металлопластиковых труб для отопления — выбор, монтаж, соединение

В процессе строительства или ремонта дома при прокладке инженерных коммуникаций в последние годы вместо дорогих и устаревших металлических труб многие отдают предпочтение изделиям из металлопластика и соединительным элементам из этого же материала.

Со времени своего появления металлопластиковые трубы для отопления продолжают оставаться востребованными. Их технические характеристики позволяют использовать трубы в напорных системах отопления в частных домах.

Ради объективности следует отметить, что для самостоятельного обустройства отопительной конструкции в собственном доме можно использовать трубы, изготовленные из разных материалов. Какие из них подойдут лучше, зависит от многих факторов.

Конструктивные особенности

Технические характеристики металлопластиковых труб для отопления основаны на применении полимерных материалов. Для их производства используют полиэтилен сшитого типа. Но поскольку он не обладает необходимой степенью жесткости, для придания изделиям требуемых свойств дополнительно устанавливают слой из фольги.

Технология создания металлопластиковых труб позволяет выпускать их с разной величиной диаметра. Для этого используют экструзивный способ, который заключается в креплении на алюминиевую основу внутреннего и внешнего полиэтиленового слоя. В качестве связующего компонента применяют специальный клеевой состав.

Внутренний слой обладает высокой прочностью, термостойкостью, он не окисляется, на его поверхности не накапливаются соли. Благодаря тому, что центральным элементом конструкции является алюминий, данная трубная продукция имеет гидравлическую стойкость. Поскольку металл с обеих сторон защищен полимером, на него не влияет отрицательное внешнее воздействие.

Если проложить отопительную систему из металлопластиковых труб, то при качественно проведенной сборке она прослужит длительный период.

Характеристики труб из металлопластика

Выбор изделий основан на том, какие имеют эксплуатационные характеристики металлопластиковые трубы для отопления. Согласно нормативной документации, данную продукцию выпускают с наружным диаметром от 16 до 63 миллиметров при толщине стенок 2-3 миллиметра.

Для проводки берут трубы, имеющие больший диаметр, это, как правило,32 миллиметра. Чтобы обеспечить подводку горячей воды к радиаторам и другим элементам применяют трубы диаметром 20 –24 миллиметра (прочитайте: «Какой диаметр металлопластиковых труб лучше выбрать, характеристики и преимущества материала»). Для соединения между собой труб и подсоединения их к батареям существует большой ассортимент фитингов.

Металлопластиковая труба для отопления способна постоянно выдерживать температурный режим в 95 градусов. Допускается кратковременно повышение температуры в системе отопления не более, чем до 110 градусов. При — 40 градусах трубы из металлопластика замерзают.

Толщина алюминиевого слоя в них может составить от 190 до 300 мкм.

Отопительные коммуникации имеют рабочее давление:

• 1 кПа при 95 ºС;
• 2,5 кПа – при температуре 25 ºС.

Теплопроводность металлопластиковой трубы для систем теплоснабжения составляет 0,43 Вт/(мК).

Продукцию из металлопластика можно сгибать, при этом радиус изгиба зависит от диаметра изделия и может составлять 8 –12,5 сантиметров. Когда возникает необходимость изменить направление прокладки трубопровода, специалисты рекомендуют использовать трубогиб. В данном случае радиус изгиба может быть равен 4,5 –9,5 сантиметров. Читайте также: «Преимущества металлопластиковых труб – их разновидности и способы применения».

Преимущества и недостатки

До того как прокладывать отопление в частном доме из металлопластиковых труб, важно ознакомиться с их положительными характеристиками и, конечно же, с недостатками.

Эти современные изделия имеют массу преимуществ перед аналогичными товарами, произведенными из других материалов:

1. Им не требуется покраска.
2. Простота монтажа – для прокладки нет необходимости применять сварочный аппарат.
3. Их можно вмуровывать в стены и укладывать в стяжку напольного покрытия.
4. Они имеют небольшой вес.
5. В процессе укладки получается немного отходов.
6. Их пропускная способность в полтора раза выше, чем у металлических труб того же диаметра.
7. У них эстетичный вид.
8. По ним не могут проходить блуждающие токи.
9. Они легко поддаются ремонту, замене.
10. В трубопровод при необходимости можно без проблем вмонтировать дополнительный элемент системы, такой как например, отопительный радиатор.
11. Хорошо совмещаются с металлическими элементами.

Недостатков у таких труб меньше:

1. Высокая стоимость изделий, в том числе и фитингов.
2. Они обладают сверхчувствительностью к размораживанию.
3. При использовании в отопительной системе высоких рабочих температур (около 95 градусов) их срок эксплуатации снижается в 2 раза.
4. По причине наличия большого количества резьбовых соединений требуется тщательное выполнение изоляции, иначе система теплоснабжения будет подтекать.
5. Их нельзя прокладывать в местах, где имеется прямое воздействие ультрафиолета.

Выбор труб из металлопластика

Каким же образом можно определить, какие металлопластиковые трубы лучше для отопления? Специалисты советуют, прежде всего, обращать внимание на толщину внутренней трубки из алюминия. Оптимальной считается величина от 0,3 до 0,55 миллиметра. При меньшей толщине алюминия труба будет чересчур мягкой и ее можно использовать только при обустройстве водопроводной сети. Читайте также: «Какие трубы для отопления выбрать – преимущества и недостатки разных видов».

Металлопластиковые трубы для систем теплоснабжения не должны иметь трещин, вспученных участков и неровностей. Перед покупкой следует осмотреть поверхность изделия, убедиться в отсутствии расслоения на срезе. Качественная труба должна иметь идеальную спайку.

Создание системы отопления из металлопластиковых труб

Обустройство отопления из металлопластиковых труб своими руками характеризуется простотой и удобством. Прочное и надежное соединение обеспечивают при помощи пресс фитингов или резьбовых соединений. Какие из них следует выбрать в том или ином случае, зависит от навыков мастера и наличия нужных инструментов.

Монтажные работы по прокладке систем отопления из таких труб производятся поэтапно:

1. Используя ножницы для резки металла, отрезают кусок трубы требуемых параметров.
2. Убирают острые кромки, которые имеются внутри или по краям изделия, применяя круглый напильник для работ по металлу. Это позволит не допустить повреждения уплотнительного кольца.
3. Для уплотнения используют резинку, которую устанавливают на штуцер фитинга. Чтобы ее не повредить в процессе монтажа, трубу нужно развальцевать калибратором. Потом на изделие устанавливают зажимной хомут и гайку.
4. На заключительном этапе выполняют окончательный зажим элементов, выровняв их предварительно.

Соединение металлопластиковых и металлических труб

Поскольку в последние годы полимерные системы отопления приобрели большую популярность, при проведении ремонта нередко возникает необходимость объединить в одну конструкцию металлические и металлопластиковые изделия. Выполнение данной работы требует точных действий и аккуратности.

Проще всего осуществить стыковку при помощи обжимного фитинга. Его накручивают на трубу из металла, которую предварительно очищают от ржавчины, используя рожковый ключ. Для полной герметичности применяют паклю или полимерную уплотнительную ленту.

Пресс-шайбу с гайкой помещают на конец металлопластиковой трубы. Ее край калибруют и надвигают на конус, закрепленный на металлическом изделии. Гайку аккуратно закручивают рожковым ключом — она должна плотно обжать вторую трубу. В итоге получается прочное и герметичное соединение. Главное — правильно подобрать фитинг оптимального диаметра.

Правила самостоятельного монтажа

Когда система отопления из металлопластиковых труб устанавливается своими силами, необходимо выполнять требования, обеспечивающие правильную сборку. Так, гайку следует затягивать без особых усилий, пока не послышится потрескивание, которое свидетельствует, что хомут плотно прилегает к трубе.

Давление при проведении испытаний на герметичность конструкции должно превышать рабочий режим в 1,5 раза, но оно не может составлять менее 600 кПа. Систему теплоснабжения заполняют водой медленно, открыв воздухоспускные клапаны.

Работая с инструментом, следует действовать осторожно и в случае необходимости пользоваться перчатками.

При прокладке отопительной системы желательно использовать ту металлопластиковую трубу, которая сертифицирована, а значит, материал изготовления соответствует санитарным и гигиеническим требованиям.

Трубы из металлопластика трудновоспламеняемые, но горючие, и для их тушения следует применять пену, песок или распыленную воду. Также для них нежелательно сдавливание, изломы, воздействия химически активных соединений.

Достоинства металлопластиковых отопительных коммуникаций обеспечивают им долговечность и эффективное функционирование.

Преимущества металлопластиковых труб для отопления — выбор, монтаж, соединение

Монтаж металлопластиковых труб — виды труб, инструмент, технология

Трубопроводы из металлопласта благодаря своим высокими физическим характеристикам нашли широкое применение в различных сферах бытового хозяйства. Одна из их основных отличительных особенностей заключается в том, что монтаж металлопластиковых труб доступен как специалистам, так и обычным пользователям без специального инструмента.

Чтобы с помощью наемных работников, а тем более самостоятельно, произвести прокладку трубопроводной линии, полезно изучить основные физические характеристики, а также размерные параметры труб из металлопласта. Для устройства трубопроводной магистрали из металлопластика следует знать существующие методы монтажа, применяемый для этого инструмент.

Рис. 1 Трубы из сшитого РЕХ и термостойкого PE-RT-полиэтилена – устройство и внешний вид

Что такое металлопластиковая труба

Одной из инновационных разработок в области строительных материалов явилось появление труб из сшитого РЕХ и термостойкого PE-RT-полиэтилена. Модифицированный материал обладал более лучшими эксплуатационными и физическими характеристиками в сравнении с обычным, однако ему были присущи и некоторые недостатки, а именно высокие кислородная проницаемость и температурный коэффициент линейного расширения.

Добавление в оболочку слоя из алюминия позволило разом избавиться от двух перечисленных отрицательных качеств.

Технологически металлопластиковая труба состоит из пяти слоев — двух полиэтиленовых, между ними одного алюминиевого и двух клеящих составов, соединяющих все оболочки вместе.

Алюминиевая оболочка имеет толщину 0,15 — 0,75 мм и стыкуется вдоль шва методом лазерной сварки.

Рис. 2 Характеристики труб из металлопласта

Эксплуатационные и физические особенности труб из металлопласта

Трубы из металлопласта обладают следующими особенностями:

• Являются экологическими чистыми, доля летучих веществ в металлопластике по ГОСТ не превышает 0,035%.
• Материал не поддается коррозии и химически нейтрален.
• Благодаря гладкой внутренней поверхности на стенках не откладываются известковый налет, ржавчина, грязь.
• При изготовлении труб применяются полиэтилен со степенью сшивки не менее 60%.
• Отличительная особенность металлопласта — строго фиксированная толщина стенки в 2, 3, 4, 5 мм.
• Трубы выпускают в бухтах длиной от 50 до 200 м. Их размеры согласно ГОСТ определяются наружным диаметром и состоят из следующего цифрового ряда: 16, 18, 20, 26, 32, 40, 50, 60 мм. Стоит отметить, что данный ряд не совпадает со стандартным 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63 в силу того, что между типоразмерами выдерживается фиксированная толщина стенки 2, 3, 4, 5 мм.
• Благодаря алюминиевой оболочке изделия газонепроницаемы, что позволяет широко использовать их в системах с металлическими узлами (подключение котлов, насосного оборудования, арматуры, разводка панельных радиаторов).

Рис. 3 Пресс-фитинги для металлопластиковых труб

Статья по теме:

Какими бывают фитинги для металлопластиковых труб, особенности монтажа. В статье рассказывается про варианты соединения металлопластиковых труб, виды фитингов, обзор лидирующих производителей и инструкция по монтажу.

• Срок службы трубопроводов из металлопласта согласно ГОСТ не должен опускаться ниже 50 лет, если он используется в магистралях холодного водоснабжения.
• Трубы для водопровода, транспортирующего горячую воду или используемые в системах отопления, должны служить не менее 25 лет.
• Как и все полимеры, трубы из металлопласта обладают низкой теплопроводностью около 0,43 Вт/м·°С, способны поглощать шумы.
• Способны выдерживать давление при использовании в сетях с холодным рабочим телом до 25 бар, при работе в горячей среде 10 — 12 бар.
• Предельная рабочая температура, при которой могут эксплуатироваться металлопластиковые изделия составляет 95 °С.
• Благодаря гладкой блестящей поверхности имеют эстетичный внешний вид.
• Жесткие металлопластиковые трубы изгибают при помощи специальных трубогибов из металлических спиралей.
• К недостаткам металлопластиков относят их слабую устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
• Во время монтажа металлопластиковый трубопровод из-за своей жесткости может быть необратимо поврежден от физического воздействия на оболочку.
• Основной недостаток всех трубных изделий с алюминиевыми оболочками — вероятность их расслоения из-за разницы в тепловом линейном расширении алюминия и полиэтилена.

Рис. 4 Применение труб из металлопласта

Области применения в быту труб из металлопластика

Полиэтиленовые трубы с алюминиевым армированием применяют в следующих случаях:

• Для подачи воды. Водопроводные линии из металлопласта чаще монтируют для обеспечения горячего водоснабжения, хотя его можно установить и в магистраль холодной водоподачи, где он прослужит не менее 50 лет. Стоит отметить, что из-за относительно низких температур не более 60 °С в линиях водопровода с горячей водой установленный металлопластик может эксплуатироваться более 25 лет.
• В системах бытового радиаторного отопления. Из металлопласта прокладывают линии подачи и обратки к батареям. Их размещают вдоль стен или под полом в стяжке.
• В системах теплых полов. Благодаря наиболее высокой теплопроводности и гибкости, армированные алюминием полиэтиленовые трубы эффективнее других полимерных типов в контурах теплых полов. Их укладывают на пенополистирольную подложку по схеме улитка и заливают стяжкой.

Рис. 5 Конструкция и монтаж пресс-фитингов

Способы соединения труб из металлопласта

В отличие от обычного полиэтилена, отопительную магистраль или водопровод из металлопластиковых труб невозможно смонтировать методом пайки — модифицированный материал с измененными параметрами не склеивается при размягчении.

Поэтому для стыковки труб, а также подсоединения их к трубопроводам и арматуре, была разработана фитинговая технология. Сущность ее заключается в том, что в трубной оболочке определенным способом закрепляют фитинг с переходом на металлическую резьбу, при помощи которой производят дальнейшее соединение с различными элементами.

Стоит отметить, что основной недостаток подобного типа соединения металлопластиковых труб — довольно высокая цена самих фитингов. Также высокую стоимость имеет и специальный пресс-инструмент, который редко кто приобретает для бытового применения.

При помощи пресс-фитингов

Технология пресс-фитингов специально разработана для металлопластиков (металлов) и не применяется для монтажа трубопроводов из других полимерных материалов. Сущность ее состоит в том, что внутрь трубы помещают фитинг, состоящий из штуцера и наружной гильзы.

Так как толщина трубных стенок металлопласта строго нормирована, то и расстояние между внутренним фитингом и наружной гильзой имеет такое же значение.

Внутренний штуцер, который вставляют в трубный отрезок, для обеспечения плотного контакта имеет поверхность в виде елочки, герметизацию обеспечивает одно или два резиновых кольца.

После помещения фитинга внутрь трубной оболочки его наружную гильзу обжимают специальными клещами, обеспечивая таким способом надежное, неразборное и долговечное соединение.

При помощи пресс-фитингов можно стыковать трубы между собой, делать один или два отвода от центральной магистрали в виде тройника или крестовины, переходить на металлическую резьбу, если к трубопроводу подсоединяют арматуру, сантехнические приборы, оборудование.

Отличительная особенность прессового соединения — возможность размещения его под стяжкой и в стенах за штукатуркой.

Рис. 6 Компрессионные фитинги – конструктивное устройство и использование

Компрессионными фитингами

В отличие от прессовых, компрессионные фитинги фиксируют в трубе при помощи прижимной гайки и кольца с прорезью, так называемого сухаря. При монтаже одевают на трубу кольцо с прижимной гайкой, помещают фитинг внутрь трубной оболочки и накручивают на него резьбовую гайку. Она в свою очередь давит на кольцо, которое сжимается и не дает возможность перемещаться трубе.

К преимуществам компрессионных (обжимных) фитингов относят то, что это разборное соединение, то есть если сборка трубопровода произошла с ошибкой, деталь всегда можно снять.

Недостатком обжима является не слишком высокая надежность — через несколько лет соединение может подтекать и нуждается в небольшой подтяжке. Поэтому трубопроводные магистрали с компрессионными соединениями прокладывают только снаружи.

Рис. 7 Пуш-фитинги – устройство и применение

Пуш-фитингами

Данная технология считается относительно новой, хотя на внутреннем рынке она известна не менее 5 лет. Для стыковки труб используют специальные конструкции фитингов, которые защелкиваются на них течение секунды. После этого пуш-фитинг невозможно снять, но некоторые фирмы выпускают и съемные конструкции подобных изделий.

Как и компрессионные разновидности, пуш-фитинги не рекомендуется размещать под штукатурными и стяжечными растворами.

Цангами

В системах теплых полов трубы подсоединяют к гребенкам коллекторов, имеющих внешний вид патрубков с наружной резьбой и внутренним штуцером. То есть штуцер и резьбовой отвод заменяют часть компрессионного фитинга, и на него достаточно накрутить только гайку с уплотнительной прокладкой (цангу), которая зажмет кольцо с прорезью на трубной оболочке.

Рис. 8 Цанговое подключение металлопластиковых труб к коллекторным гребенкам

Монтажный инструмент

Специальный инструмент понадобится, чтобы производить монтаж труб из металлопластика при помощи прессовых фитингов. Он предназначен для вырезания трубных отрезков нужной длины, преданию их торцам круглой формы и необходимого внутреннего диаметра, запрессовки фитинговой гильзы на трубе.

Пресс-клещи

Прессовочные клещи необходимы для сжатия гильзы на внешней трубной оболочке. Их рабочая поверхность имеет фигурную форму, позволяющую эффективно сжимать гильзу с наилучшим коэффициентом сцепления.

Стоит отметить, что прессовкой монтируют также тонкостенные металлические трубы из стали с защитным покрытием, нержавейки и меди. У нас они находят не столь широкое применение из-за слишком высокой стоимости труб и фитингов, а также самого профессионального обжимного инструмента.

Поэтому многие современные прессовочные клещи выпускают со сменными насадками под металлопластиковые, а также тонкостенные медные и нержавеющие трубы, выпущенные по разным технологиям производства и стандартам США, Канады, Австралии.

Рис. 9 Ручные пресс-клещи и их комплектация

Статья по теме:

Пресс клещи для металлопластиковых труб – виды, модели, как пользоваться. Производя монтаж металлопластиковых труб возможно будет полезно почитать про виды и популярные марки пресс-клещей, а также, технологию опрессовки труб ручными клещами!

Ручные

Ручной механический инструмент в виде клещей с длинными ручками, которые могут во многих моделях удлиняться для создания более мощного зажимного усилия, выпускают со сменными насадками под размеры 16, 20, 26, и 32 мм. Стоит отметить, что большинство ручного рабочего инструмента не работает с размером 32 мм из-за слишком больших физических усилий, которые необходимо приложить работнику для опрессовки.

Также ручной инструмент рассчитан только на работу с металлопластиком, для металлов требуется более мощный гидравлический или электрический привод.

Стоит отметить, что ручной инструмент рационально использовать в случаях, если проводятся разовый монтаж металлопластиковых труб своими руками. Для профессиональных целей он непригоден из-за слишком высоких потерь энергии работником.

К недостаткам ручных клещей относят высокие габаритные размеры из-за длинных ручек, что не всегда удобно при проведении работ в ограниченном пространстве.

Стоимость самого инструмента может существенно отличаться у разных производителей почти на порядок, недорогие модели среднего качества можно приобрести в районе 10000 — 20000 руб.

Рис. 10 Гидравлический обжимной инструмент

Гидравлические ручные

Ручной гидравлический инструмент оснащен гидроприводом, благодаря чему развиваемое им прижимное усилие намного выше, чем у ручных аналогов.

При помощи ручного гидравлического инструмента можно обжимать трубы диаметрами 16, 20, 26 и 32 мм как из металлопласта, так и из тонкостенной нержавейки и меди.

Благодаря невысоким размерам и коротким ручкам, ручным гидроинструментом можно проводить обжимание в труднодоступных местах. Данный инструмент отлично подойдет как для бытового использования, так и для профессионального применения.

Хотя гидравлические клещи дороже ручных, если подойти к их приобретению с умом и заказать товар из Китая на ресурсе Алиэкспресс, вполне можно уложиться в сумму 10000 руб.

Рис. 11 Гидравлические клещи с электроприводом и их особенности

Электрические

Электроинструмент предназначен для профессиональной работы с трубопроводами из металлопласта, меди и нержавейки. Максимальный диаметр обжима труб при его использовании достигает 108 мм.

Обжимной электроинструмент делят на два типа: электромеханический и электрогидравлический. Его выпускают ведущие мировые производители: REMS, Rothenberger, Virax, Ridgid.

Данный электроинструмент оснащают поворотной головкой на 180 или 270 градусов, некоторые изделия выпускают с питанием от аккумулятора, мощности которого хватает на 300 обжимов.

Стоимость электрических клещей находится в диапазоне от 60000 до 150000 руб.

Многие электрические приборы оснащены защитой от холостого хода, электронной индикацией — при удачном обжиме загорается индикатор зеленого цвета, красный сигнализирует о неправильности проведения операции запрессовки.

Рис. 12 Ножницы-труборезы

Ножницы

Трубы из металлопласта рекомендуется обрезать специальными ножницами. Если использовать для этих целей другой инструмент, качество среза будет намного ниже — появятся заусенцы, торец не сможет быть перпендикулярен центральной оси.

Конструкция обычных ручных ножницы представляет собой устройство с двумя рычагами, соединенных в одной точке.

Один из них имеет площадку с прорезью, на которую плотно ложится труба — это позволяет проводить рез строго по перпендикуляру к центральной оси. Другой рычаг оснащен сменным лезвием, которое непосредственно осуществляет срез.

Предельные размеры труб, которое можно резать ножницами — 63 мм, для большинства ручных приспособлений максимальная трубный диаметр не превышает 40 мм.

Ручные ножницы выпускают двух типов — рычажные пружинные и с храповым механизмом. Первый тип имеет невысокую стоимость, используется для резки труб размером до 26 мм. Основным недостатком пружинных ножниц является усталость руки при необходимости проведения большого количества резов.

Инструмент с храповиком позволяет осуществлять рез многочисленными нажатиями на рукоятки, при этом кисть не так устает, но время работ увеличивается. Стоит отметить, что специалисты предпочитают именно этот инструмент в силу того, что в нем удобнее расположить трубу строго перпендикулярно по отношению к срезу.

Одной из разновидностей инструмента с храповиком являются ножницы пистолетного типа, которые в своей работе используют не так много мастеров.

Рис. 13 Калибраторы вальцеватель и фаскосниматели

Калибраторы

Чтобы получить качественное герметичное соединение труб из металлопласта с фитингами, при работе с ними обязательно используют калибраторы, выполняющие следующий ряд функций:

• Исправляют овальность трубы. При резке ножницами они оказывают давление на оболочку трубы, и она из-за жесткого алюминиевого слоя не восстанавливает свое первоначальное состояние. Поэтому небольшую овальность устраняют при помощи калибратора.
• Развальцовывают внутренние стенки. Так как фитинги выпускают со штуцерами стандартных наружных размеров, для их вставки в трубу необходимо привести ее диаметр к соответствующему стандарту. Для этого внутрь оболочки помещают калибратор, который расширяет ее до нужного размера.
• Срезают кромку. Фитинги, вставляемые в трубу, имеют прокладки из резины в виде колец, которые при контакте с острой кромкой могут быть повреждены. Также скошенная фаска намного облегчает вставку штуцера.

Все выпускаемые калибраторы условно делят на два основных типа — калибраторы-вальцеватели для диаметров труб 16, 18, 26 и 32 мм и калибраторы-фаскосниматели.

Ручные вальцеватели имеют Т-образную форму и по внешнему виду напоминают штопор с ручкой.

Наиболее часто используемые и популярные ручные фаскосниматели выпускают в виде трехлучевой звезды под трубные диаметры 16, 20 и 26 мм. В основании каждого луча находится фрагмент заостренной пластины, который при проворачивании приспособления срезает кромку и формирует фаску.

Для специалистов, профессионально занимающихся монтажом трубопроводных коммуникаций из металлопластика, промышленность выпускает калибраторы-вальцеватели и фаскосниматели для электроинструмента. Установка таких насадок в дрель или шуруповерт позволяет в течение пары секунд провести все необходимые операции по подготовке трубы к монтажу.

Рис. 14 Монтаж металлопластиковых труб с применением компрессионных фитингов

Статья по теме:

Калибратор для металлопластиковых труб – назначение и инструкция по работе. Чтобы сделать качественный монтаж металлопластиковых труб нужен калибратор, на сайте есть отдельная статья про существующие виды калибраторов и инструкция по работе с ними.

Монтаж металлопластиковых труб при помощи пресс-фитингов

Чтобы монтировать трубопроводную линию из металлопласта с применением прессовых фитингов, понадобятся ножницы по трубным полимерным материалам, калибратор, ручные клещи для запрессовки и сам фитинг.

Монтажные операции проводят в следующей последовательности:

• Обрезают трубу ножницами, стараясь расположить ее строго перпендикулярно к линии резки. При этом трубопровод укладывают ровно на всю плоскость нижней поверхности ножниц.
• После обрезки производят калибровку — для этого калибратор вставляют внутрь трубы полувращательными движениями, и несколько раз проворачивают вокруг своей оси после соприкосновения режущих лезвий с кромкой.
• Вставляют в подготовленную трубу пресс-фитинг. Почти все фитинги имеют в стенке гильзы небольшое смотровое отверстие, по которому отслеживают полное погружение трубы в деталь.
• Далее готовят клещи, вставляя в них пресс-головку нужного диаметра и формы. Клещами обжимают гильзу, иногда поворачивают трубный отрезок на 90 градусов и делают еще один обжим. Если труба большого диаметра, для облегчения работ используют удлинители для ручек.

Рис. 15 Монтаж металлопластиковых труб с использованием пресс-фитингов

В настоящее время все специалисты используют два основных метода монтажа металлопластиковых труб: при помощи прессовочных или компрессионных фитингов. Первый метод обеспечивает надежную, прочную и долговечную фиксацию, однако требует применения специального дорогостоящего инструмента и неразборных фитингов. Соединения компрессионными фитингами можно провести самостоятельно при помощи двух ключей подходящего размера, однако сам стык нельзя прятать под неснимаемыми материалами из-за необходимости подтяжки гайки раз в несколько лет.

Источник https://vse-otoplenie.ru/metalloplastik

Источник https://trubaspec.com/dlya-otopleniya/preimushchestva-metalloplastikovykh-trub-dlya-otopleniya-i-sposoby-ikh-ispolzovaniya.html

Источник https://montagtrub.ru/montazh-metalloplastikovyh-trub/